従来の「銘板&目視」による点検と、「インメタルタグ」による点検の比較例です。
点検前-現場点検-点検後事務処理にかかる時間の比較（例）
金属製設備機器の点検では、下記のような問題が多く見られます。
- バーコード管理を導入したが、油の汚れやラベルの剥がれによりデータの読取りが困難になる
- 設備の特定は点検者が目視や図面で確認するので、ヒューマンエラーが発生しやすい
- 図面のコピーなど事前準備に時間が取られ、時間と紙資源を浪費している
- 点検項目の漏れや抜けがあったり、作業者の経験や力量によって結果が異なってしまう
- 現場での手書きメモや写真を帰社後に整理・入力しており、入力ミスやムダな時間が発生する
インメタルタグの設備管理ソリューション導入で、「情報の見える化」「確実でミスのない定期点検」「維持管理情報のデータベース化」まで全てがシームレスにつながり、設備機器の予防保全と超寿命化が可能になります。